Polymerpastendruck: Kostengünstige Alternative
mit höherer Lebensdauer und Zuverlässigkeit
Kostengünstiger, zuverlässiger, belastbarer: Gedruckte Widerstände und Potentiometer aus Polymerpaste bieten überzeugende Alternativen zu herkömmlichen Bauteilen wie SMD oder bedrahteten Gruppen. Sie sind hervorragend geeignet unter anderem für Anwendungen in der Automobil-, Medizin-, Sensor- und Energietechnik.
Das Drucken von Widerständen und Potentiometern mit Polymerpasten auf Leiterplatten – statt konventioneller Lösungen mit SMD- oder bedrahteten Bauteilen – hat in den letzten Jahren immer weitere Verbreitung gefunden und sich dabei stark weiterentwickelt. Inzwischen sind mehrere hundert Millionen Leiterplatten im Einsatz. Nicht ohne Grund:
- Dank Polymerpastendruck lassen sich intelligente Systemlösungen in die Leiterplatte integrieren.
- Die verwendete Karbontechnologie steigert die Zuverlässigkeit, insbesondere auch bei höheren Umgebungstemperaturen.
- Darüber hinaus ist es damit möglich, herkömmliche Schleiferbahnen aus teurem Gold zu substituieren.
Lösungen für Automotive, Maschinenbau oder Regeltechnik
Zum Einsatz kommt der Polymerpastendruck bei der Produktion von Widerständen auf und in Leiterplatten, Potentiometern und Schleiferbahnen, Tastaturen und Schaltern sowie Lösungen für Sensoren und Aktoren. Polymerpasten-basierte Lösungen finden Verwendung unter anderem in den Bereichen Automobiltechnik, Consumerelektronik, Energietechnik, Maschinenbau, Medizintechnik sowie Mess-, Steuer- und Regeltechnik.
Die im Siebdruck aufgebrachten Widerstandspasten erreichen mittlerweile eine derart hohe Zuverlässigkeit, dass sie beispielsweise in allen Bereichen des Automobils in Serie im Einsatz sind. Sogar an Leiterplatten im Motor- und Getriebebereich mit Umgebungstemperaturen von bis zu 160 Grad Celsius haben Tests für Schleiferbahnen eine Lebensdauer von über 300 Millionen Zyklen gezeigt. Die Materialoberfläche ist extrem hart und die Übertragung funktioniert selbst bei Rückständen auf der Kontaktoberfläche, wie etwa Öl.
Langzeitstabil - hohe Impulsbelastbarkeit
Die gedruckten Widerstände haben heute eine Genauigkeit von 10 Prozent, mit Laserabgleich erreichen sie sogar 5 Prozent über die gesamte Lebensdauer. Eine besondere Eigenschaft neben der Langzeitstabilität ist unter anderem die hohe Impulsbelastbarkeit. Die Größenverhältnisse sind ähnlich wie bei der Bauform 0603, wobei die Polymerwiderstände eine hohe Belastbarkeit von > 0,6 Watt haben. Bei engen Verhältnissen auf der Leiterplatte lassen sich die Widerstände auch auf die Innenlagen des Multilayers bringen (Embedded Resistors). Damit eignen sie sich auch hervorragend zur Miniaturisierung von Leiterplatten.
Darüber hinaus bietet der Polymerpastendruck:
- höhere Wirtschaftlichkeit: keine Bauteilkosten, kein Lötvorgang
- Gewichtsersparnis, Miniaturisierung und Kostenoptimierung
- verbesserte elektrische Eigenschaften und erhöhte Schaltkreisdichte
- sehr gute Umwelteigenschaften: ElektroG- und RoHS-konform, Ressourcenschonung
- Sonderanwendungen mit speziellen Pasten für die Sensorik (Biegebalken) oder Heizungen